聚氨酯机筛性能优点：

　　聚氨酯机筛，顾名思义就是使用的制作原料是聚氨酯，这种机筛就被定义为聚氨酯机筛。

　　聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯 ,是主链上含有重复氨基甲酸酯基团 (NHCOO )的大分子化合物的统称。它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。聚氨酯大分子中除了氨基甲酸酯外 ,还可含有醚、酯、脲、缩二脲 ,脲基甲酸酯等基团。根据所用原料的不同，可有不同性质的产品，一般为聚酯型和聚醚型两类。可用于制造塑料、橡胶、纤维、硬质和软质泡沫塑料、胶粘剂和涂料等。

 

聚氨酯机筛

　　1、聚氨酯机筛板的耐磨性能好，使用寿命长，其耐磨性为钢制机筛板的三到五倍，为普通橡胶机筛板的5倍以上。维修工作量小，聚氨酯机筛不易损坏，使用寿命长，因此可以大大降低维修量和停产检修损失。耐湿性能好，可在水为介质的条件下工作，且在水、油等介质的情况下，聚氨酯与物料的摩擦系数降低，更利于透筛，提高筛分效率，并可避免潮湿微粒的粘附，同时因磨擦系数降低，磨损减少，使用寿命提高。

　　2、聚氨酯机筛耐腐蚀，不易燃，无毒无味。由于筛孔设计合理，筛板制造工艺独特，极限尺寸的颗粒不会阻塞筛孔。吸振性能好，消声能力强，可减少噪音，并可使筛上物在振动的过程中不易破碎。由于聚氨酯二次振动的特点，聚氨酯筛板具有自清理作用，因此筛分效率高。

　　3、聚氨酯机筛节能降耗，聚氨酯比重小，比同样大小钢筛重量轻得多，从而减轻了筛机负荷，节约电耗，并可延长筛机寿命。总成本低，尽管同一规格的聚氨酯筛板比不锈钢筛板一次性投资高，但由于聚氨酯筛板寿命是不锈钢筛板的三到五倍，而且维修和更换次数少，所以总成本并不高，经济上也是很合算的。

　　4、筛分精度高。聚氨酯筛板的生产工艺采用模具浇注成型工艺，孔径准确，筛分质量高，筛下物料的粒度能够很好地符合用户的要求。安装简捷，更换检修方便，该产品适合任何型式的筛分机，重量轻，为现场安装或是更换检修，大大减少了工作量。

　　5、工作噪音低，符合国家规格的环境噪声标准。根据实际测定，同样的筛机使用聚氨酯筛板比金属筛板可降低噪音5—20分贝，并大大减少粉尘飞扬，从而使生产现场有一个宁静清洁的工作环境。

　　6、显著的经济效益。虽然聚氨酯橡胶筛面的价格较金属筛板高，但如果综合考虑筛分效率、维修费用、使用寿命等因素，就会发现聚氨酯筛面的整体效益要大大优于普通金属筛面。据调查，每使用一吨聚氨酯橡胶筛板即可节约钢材45吨。节约维修费用4万余元。因此聚氨酯筛面替代钢制筛面将是今后绝大多数企业的必然选择。

　　聚氨酯机筛的生产工艺

 

聚氨酯机筛生产工艺

　　1.预聚体的合成：原料，低聚物多元醇 :ODX2218 ,CMA21024 ;聚四亚甲基二醇 ( PTMG1000)，使用前脱水处理 ,使含水量低于0.05%。多异氰酸酯：甲苯二异氰酸酯(TDI2100) 。预聚体的合成将脱水完毕的低聚物多元醇降温至40℃～60℃，加入到反应釜内，不断搅拌下加入计量好的甲苯二异氰酸酯, 反应30min～40min后 ,缓慢加热至(80±)℃,继续反应2h～3h。取样分析—5NCO% , 达到4.0%～5. 0%时 ,在0.8kPa条件下真空脱泡30min得预聚体 。

　　2.浇注工艺：金属骨架的预处理：为了保证聚氨酯机筛在使用过程中具有一定的刚度，通常在筛板内衬有钢质骨架。中小型筛板的钢骨架多为焊接的框式结构，张力筛则多采用多股钢丝绳作为骨架。鉴于复杂的工作环境，金属骨架表面须进行喷沙处理 ,去除表面的油污，锈渍，活化表面，扩大粘合面积。模具的装配 钢质模具经表面脱模处理后 ,放入骨架 ,平台温度升至110℃。